珠光油墨的調(diào)配

珠光顏料的選擇
珠光顏料的閃光效果是被動(dòng)發(fā)光的,即在受光的條件下才能顯現(xiàn)其閃光效果。為了充分地發(fā)揮珠光顏料的這一特色,調(diào)配油墨時(shí)應(yīng)該掌握好以下三個(gè)關(guān)系
①珠光顏料的片徑大小與閃光效果之間的關(guān)系。
應(yīng)用于包裝印刷中的珠光顏料都是呈片狀的,通常片狀直徑(簡(jiǎn)稱片徑)大,則閃光源間的距離(即片與片之間的距離)大,閃光效果就分散;反之,片徑小,閃光源間距則小,閃光效果就集中。
②珠光顏料片徑大小與閃光強(qiáng)度之間的關(guān)系。
珠光顏料的片徑越大,其表面受到光線的多重反射、折射機(jī)會(huì)就越多,閃光的強(qiáng)度也越強(qiáng);反之,閃光的強(qiáng)度就弱。
③珠光顏料片徑大小與凝聚性及在連結(jié)料中的懸浮沉降性之間的關(guān)系。
般的情況下,珠光顏料的片徑越小越容易凝聚,顆粒的縱橫比也越小,從而在連結(jié)料中也容易產(chǎn)生沉降。珠光顏料的片徑越大越容易分散,顆粒的縱橫比就越大,在連結(jié)料中也越容易呈懸浮狀。
要想獲得令人滿意的均勻分散在連結(jié)料中的油墨,在掌握好三個(gè)關(guān)系的基礎(chǔ)上,還必須根據(jù)連結(jié)料的密度來(lái)選擇適宜的片徑和縱橫比的珠光顏料。在調(diào)配時(shí),可以通過(guò)加入增稠劑來(lái)防止珠光顏料的沉降,或者預(yù)先使珠光顏料潤(rùn)濕后再分散在連結(jié)料中,避免產(chǎn)生顆粒凝聚結(jié)團(tuán)而沉降的弊病。
2.珠光油墨的調(diào)配
珠光油墨的調(diào)配通常使用每百克油墨內(nèi)加入10~20g的珠光顏料,或者把珠光顏料直接與連結(jié)料(如硝基纖維素)以1:1的配比調(diào)和,使調(diào)和制得的珠光油墨流動(dòng)度符合印刷要求。
調(diào)配的方法是:先把預(yù)先稱量的珠光顏料置于一量具中,再加入等量的透明油墨或連結(jié)料,用木棒小心地?cái)嚢杈鶆?使其完全潤(rùn)濕而成為不結(jié)球或塊的粉粒,然后再倒入其余量的透明油墨或連結(jié)料中,用木棒或螺旋式攪拌器攪拌到均勻。
調(diào)配彩色珠光油墨時(shí)可以加入一些微量有機(jī)類顏料。為了降低成本,一般可采用白色珠光顏料,再配合其他顏料的調(diào)配方法。例如,白色的珠光顏料中加入1%的炭黑,就可以得到古銀色的效果。珠光色彩調(diào)配應(yīng)以淺色為主,因?yàn)槭紫日{(diào)配深色時(shí)所加的深色顏料量多會(huì)遮蓋住部分珠光光澤,尤其是深色的無(wú)機(jī)顏料,會(huì)降低油墨的珠光效果,所以一般不采用。其次,不能把彩色珠光油墨系列產(chǎn)品混合使用。如果用彩色珠光油墨拼色混用,則兩種或多種珠光油墨之間就會(huì)出現(xiàn)互補(bǔ)色現(xiàn)象,反而會(huì)降低珠光效果。